螺旋式全自动榨油机的压榨油料很多，由于压榨的材料不同，出油速度不同，所采用的压榨方法也需要稍微调整一下，这就是为什么要在压榨之前对油进行处理。无论是哪种油料作物，花生也好油菜籽，都需要严密关注这些细枝末节的解答，好及时处理以提高出油率。

花生全自动榨油机的油应干燥和精选。油料应干燥和清洁，以便它们在干燥、干净和干净时不会变质。5.特别重要的一步是选择材料作物。很多用户忽略了选择这个必不可少的预处理过程，认为是可有可无的。众所周知，没有选择或选择不好的油，灰尘会堵塞油路，砂石会加速压镗内压榨螺的磨损，不仅影响油机设备的正常运行。如果油中掺杂着石子、金属等硬物质，会立即损坏榨螺。所以，一定要重视选油这一关，才能收到事半功倍的效果。关于油料作物为何要炒？原因在于只有对油料进行湿热处理，才能使其具有一定的弹性和塑性，有利于压榨。蒸煮的目的是彻底破坏油料中的细胞结构；使蛋白质变性(降低油脂吸附能力和适当的塑性)；改善出油质量(减少胶体含量及其他低分子含量)；蒸煮要求：熟度均匀，熟坯有一定弹性，有一定的塑性.

花生螺旋全自动榨油机安装方法如下：

  1、安装 调试 全自动榨油机购回后，应选择光线充足，空气畅通流畅，有足够面积的室内安装，并用水泥处理好机器的底座。安装好后，应根据机器的仿单进行检查。着重检查机器 安装是否准确，各连接管、件是否牢固和安全。然后调试，使机器处于正常的工作状态。正式开机前，一面检查零部件有无松动和损坏。各轴承润滑油是否布满。滚动皮带轮，倾听传动件间有无撞击或其他杂音，若无方可开机。调整螺旋轴与出饼圈的间隙，正确操作方法是先使螺旋轴向前用力抵死饼口，然后倒退2—3转，使间隙控制在 0.5—1毫米。  2、开机 开机后，应使螺旋全自动榨油机空 转3—5分钟，然后把油饼或原料缓慢平均喂入，源通机械将机膛磨热。机体温度可高些，反之可低些。一般要求在70—80℃（用手摸机体外壳感 到烫手）时，方可开始压榨。

3、压榨过程中，应严格控制出饼层厚度，油料品种不同，出饼间隙不同，出饼厚度要求严格控制在0.3~2.5毫米之间。具体参数可参考各全自动榨油机单模单的要求，视情势而定.在压榨芝麻等油料时，可分批投料(每批5公斤)，每批连榨2—3次。由于初压时，油流量较大，带走的热量较多，可将一次压出的油饼立即装上二次压榨。二次压榨出油相对减少，油流带走的热量较少，可使机器温度立即回升至70-80℃，以确保正常机温。每次装入物料时，都要按上述顺序进行。在作业时，应用木棒勤捣进料斗，防止油料口堵塞或搭桥，力求给料平均数，及时清理漏渣，回收到油渣可放回料斗继续压榨。在停机前，要停喂一些榨过油的油饼，要先在榨膛内将残饼全部排出，然后再放大饼腔，使榨膛内多余油渣排出。停止使用花生全自动榨油机后，应将全自动榨油机的螺旋轴抽出，及时清理榨膛及各空隙中的残渣，以免造成下一次榨油变硬。螺母拆开时，应将螺套压平，防止碰伤，卸开后要整齐地立放，以防碰坏。