新型液压榨油机又称液压油、芝麻油等。新型液压榨油机是一种操作简单、出油率高、更换易损坏件少的榨油机，是目前用来代替小磨香油手工操作的一种先进设备，因每次榨取量少(1-15公斤/次)，时间短(8-12分钟/次)短(8-12分钟)。新型液压榨油机是将热炒过的油料直接加入料筒压出油，使其快速制成100%纯香油，见证了香油制作的过程，买的放心，吃的安心！本机是榨芝麻、花生、核桃仁、杏仁、松子、茶籽等油料作物的机械。

新型液压榨油机在运行中，被处理好的料胚由料斗进入榨膛。本实用新型是在榨螺螺纹转动的作用下，逐渐朝出饼端方向推进。使得榨出的各部位体积逐渐减小；又由于榨螺丝丝连续的推动料胚进入榨膛，因此前阻后推的产品压力，压缩料胚，把油挤出。在使用液压榨油机前，先准备好所有的辅助设备和容器，对传动带的松紧度进行检查和调整。再启动电机，机器空运约15 min，以检查榨丝轴的转速。通常速度为33 dmin左右。转动时，注意齿轮箱内齿轮啮合，声响是否正常，各轴承部位及电机均正常。压榨机空转时，电机电流约3 A。如果电流太大，立即停车检查，调节通电。

在无负荷状态下，备下约50 kg菜籽或黄豆，准备投入料斗。注：开始压榨时，进料不可过快，否则榨膛内压力突然上升，榨螺轴无法转动，造成榨膛堵塞，甚至导致榨笼破裂，发生重大事故。所以开始压缩时，进给料斗要慢而均匀的注入，使榨油机跑合。这样重复多次，持续3~4小时，使榨油机的温度逐渐上升，甚至冒出青烟(这是正常现象)。初榨时榨膛温度低，可缓慢旋紧，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时增加入榨胚料的水份，待榨膛温度。在大约90℃的温度下榨出饼后，可以调整出饼的厚度到1.5~2.5 mm，同时拧紧螺母。

新型液压榨油机在正常运行后，含油量高的油料大部分集中在条排和前组圆排。条排产油量约占总产油量的60%，前部组圆排约占30%，而端部排油极少，成滴不成线，油色非常清。重复榨取三、三次才能榨干菜籽或黄豆的油，在此期间，可以把含油较多的油渣混合到料胚中压榨。榨油机下料量要均匀，切勿忽多忽少，否则会影响榨油机的寿命和出油率。运行时要经常检查榨油机出饼情况，控制胚料含水量过高或过低。一般出饼应该是片状，靠榨螺杆一面光滑，另一面有许多毛纹。若出饼松软，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，说明胚料加水过少；如出饼发软，成一大片状，或出油泡沫增多，则说明加水过多。从条排处出来的渣土一般都是不出渣的，而出渣的时候是细片状的，如果出渣的时候说明有水存在，那就是出了粉渣，说明有水。另外，根据出油位置的变化可以看出油口的出油点是否合适，当出油点太高或太低时，出油点都会向后移。

水力压榨范围包括：芝麻、胡麻、花生米、麦胚、玉米胚等；冷榨油料类：松子、杏仁、橄榄、核桃仁、山茶籽、澳洲坚果等调味品；花椒、芥籽、紫苏等香料及香料：花椒、芥籽、紫苏等油质好：纯物理压榨，出油率高，冷榨过程中不产生温度，出油率高，冷榨过程中不会产生任何杂质。简便、：机电一体化设计，故障率低，自动化程度高，从装料到出饼8分钟内完成，外观精美，操作简单(一人可操作多台)。

新型液压榨油机使用注意事项

1.外部电源须牢固，布局要合理。2.起动机械升压或榨油时，上顶面板须完全关闭。出饼时要将上顶板完全打开。3.设备在使用过程中如发现异常请停车检查，看液压系统及马达传动的补位固定螺丝有无松动，管路有无漏油。4.每天工作结束后，要及时清理料桶内、外的残渣，防止油渣堵塞油缝。5.出饼结束时，注意不要把柱塞升得太高，以免液压油泄漏。6.液压油中加入规定牌号，定时对油缸进行过滤、清洗，发现油压下降，应及时补充。7.如果发现力表工作异常，应及时停止操作，并通知工作人员检查和停止操作。在测试电网之前，用户须按照外壳或零线进行操作。自己打开。在操作过程中，不要私自打开电气柜或油箱盖。