全自动榨油机
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新型液压榨油机的使用方法

2021-11-20 09:45:03

新型液压榨油机

新型液压榨油机又称液压油、芝麻油等。新型液压榨油机是一种操作简单、出油率高、更换易损坏件少的榨油机,是目前用来代替小磨香油手工操作的一种先进设备,因每次榨取量少(1-15公斤/次),时间短(8-12分钟/次)短(8-12分钟)。新型液压榨油机是将热炒过的油料直接加入料筒压出油,使其快速制成100%纯香油,见证了香油制作的过程,买的放心,吃的安心!本机是榨芝麻、花生、核桃仁、杏仁、松子、茶籽等油料作物的机械。

新型液压榨油机在运行中,被处理好的料胚由料斗进入榨膛。本实用新型是在榨螺螺纹转动的作用下,逐渐朝出饼端方向推进。使得榨出的各部位体积逐渐减小;又由于榨螺丝丝连续的推动料胚进入榨膛,因此前阻后推的产品压力,压缩料胚,把油挤出。在使用液压榨油机前,先准备好所有的辅助设备和容器,对传动带的松紧度进行检查和调整。再启动电机,机器空运约15 min,以检查榨丝轴的转速。通常速度为33 dmin左右。转动时,注意齿轮箱内齿轮啮合,声响是否正常,各轴承部位及电机均正常。压榨机空转时,电机电流约3 A。如果电流太大,立即停车检查,调节通电。

在无负荷状态下,备下约50 kg菜籽或黄豆,准备投入料斗。注:开始压榨时,进料不可过快,否则榨膛内压力突然上升,榨螺轴无法转动,造成榨膛堵塞,甚至导致榨笼破裂,发生重大事故。所以开始压缩时,进给料斗要慢而均匀的注入,使榨油机跑合。这样重复多次,持续3~4小时,使榨油机的温度逐渐上升,甚至冒出青烟(这是正常现象)。初榨时榨膛温度低,可缓慢旋紧,凋节螺柱上的手柄,加大出饼厚度,同时增加入榨胚料的水份,待榨膛温度。在大约90℃的温度下榨出饼后,可以调整出饼的厚度到1.5~2.5 mm,同时拧紧螺母。

新型液压榨油机在正常运行后,含油量高的油料大部分集中在条排和前组圆排。条排产油量约占总产油量的60%,前部组圆排约占30%,而端部排油极少,成滴不成线,油色非常清。重复榨取三、三次才能榨干菜籽或黄豆的油,在此期间,可以把含油较多的油渣混合到料胚中压榨。榨油机下料量要均匀,切勿忽多忽少,否则会影响榨油机的寿命和出油率。运行时要经常检查榨油机出饼情况,控制胚料含水量过高或过低。一般出饼应该是片状,靠榨螺杆一面光滑,另一面有许多毛纹。若出饼松软,或出饼不成形,色泽较深,用手一捏即成碎块,说明胚料加水过少;如出饼发软,成一大片状,或出油泡沫增多,则说明加水过多。从条排处出来的渣土一般都是不出渣的,而出渣的时候是细片状的,如果出渣的时候说明有水存在,那就是出了粉渣,说明有水。另外,根据出油位置的变化可以看出油口的出油点是否合适,当出油点太高或太低时,出油点都会向后移。

水力压榨范围包括:芝麻、胡麻、花生米、麦胚、玉米胚等;冷榨油料类:松子、杏仁、橄榄、核桃仁、山茶籽、澳洲坚果等调味品;花椒、芥籽、紫苏等香料及香料:花椒、芥籽、紫苏等油质好:纯物理压榨,出油率高,冷榨过程中不产生温度,出油率高,冷榨过程中不会产生任何杂质。简便、:机电一体化设计,故障率低,自动化程度高,从装料到出饼8分钟内完成,外观精美,操作简单(一人可操作多台)。

新型液压榨油机使用注意事项

1.外部电源须牢固,布局要合理。2.起动机械升压或榨油时,上顶面板须完全关闭。出饼时要将上顶板完全打开。3.设备在使用过程中如发现异常请停车检查,看液压系统及马达传动的补位固定螺丝有无松动,管路有无漏油。4.每天工作结束后,要及时清理料桶内、外的残渣,防止油渣堵塞油缝。5.出饼结束时,注意不要把柱塞升得太高,以免液压油泄漏。6.液压油中加入规定牌号,定时对油缸进行过滤、清洗,发现油压下降,应及时补充。7.如果发现力表工作异常,应及时停止操作,并通知工作人员检查和停止操作。在测试电网之前,用户须按照外壳或零线进行操作。自己打开。在操作过程中,不要私自打开电气柜或油箱盖。


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