全自动榨油机
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使用榨油机的操作步骤

2021-07-24 09:44:00

榨油机

      使用榨油机的操作步骤可分为:开机前、榨前、压榨后、停机前,掌握榨油机的使用技术,提高油率和油质,减少故障。

       1.开机前:先调整榨螺轴与出饼之间的间隙,使其向前抵死出饼口,然后倒退2-3圈,使其间隙控制在0.5-1.0毫米。

       2.入榨前:应使榨油机空转3-5min,然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入,使机膛摩热。进料干燥时,机体温度可以升高,反之则可以降低。普通机体温度在70-80摄氏度之间,才能开始压榨。

       3.压榨时:应慢慢调整油饼的厚度,油品种类不同,压榨次数也不同,出饼的厚度一般控制在0.25-0.5mm之间。如果工作满意,可以扳动手杆锁住调节螺母,使进料量增加到正常进料量。如果出饼不畅或停止出饼,应停止进料,抽出进料调节板,排出进料口存料,再慢慢退出主轴,清除出料口堵塞物。在压榨芝麻、花生等出油量较高的油料时,可分批连续压榨两三次,每批5公斤为宜。

       4.工作中:每班工作时向每个润滑部位加油2-3次,每天工作结束后擦拭机体表面的油污。工作3个月左右,清洗传动轴的两个轴套,将轴承注满黄油,调整榨螺轴与榨膛的同心度。如果榨螺轴和出饼圈磨损严重,应更换;当榨条单面磨损达到2mm时,可以换面使用,如果榨油机设备两面磨损,应更换榨条。如果双面磨损,需要用木棒经常捣碎进料口,防止进料口堵塞,力求进料均匀,及时清除漏渣。回收的油渣可以放回料斗继续压榨。

       5.停机前:应停止进料,但需将榨膛内的残饼全部排出,方可增加出饼间隙,使榨膛内多余的油渣排出。停机后,应抽出榨螺轴,及时清除榨膛及各间隙内的残渣,以免形成硬块,影响下一次工作。


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