花生榨油机的压榨油料很多种，因为压榨的物料不同，出油率的不同，所采用的压榨方式也需要略做调整，这就是为什么说在压榨前需要对油料进行处理了。不管是什么油料作物，花生也好油菜籽也好，都需要严谨的注意这些细节解，好及时的处理好来提高出油率。

     花生榨油机油料要干燥、精选。油料榨油时应晒干、扬净，使其水份不大于 12 ，杂质不大于 0.5，尤其重要的一个步骤就是油料作物的精选，许多用户忽略了精选这项必不可少的预处理工序，以为可有可无，殊不知，不经精选或选得不好的油料，灰尘会堵塞油路，砂石会加快了对榨镗内部榨条榨螺的磨损，不仅对榨油机设备正常工作的影响，而且还会大缩短榨螺、榨条、出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物，会立即损坏榨螺。因此，一定要重视搞好油料精选这一关，可收到事半功倍的效果。至于为什么油料作物要炒呢？是因为只有针对油料进行湿热处理，可以使其具有一定弹性和塑性利于压榨的熟坯过程。蒸炒的目的破坏油料里细胞结构；使蛋白质变性（减少对油脂的吸附力和适宜的塑性）；提高出油质量（减少胶体物含量和其它低分子物含量），蒸炒要求：熟度均匀、熟坯具有一定弹性和塑性.  

    花生榨油机安装方法如下：

    1、安装 调试 榨油机购回后，应选择光线充足，空气畅通流畅，有足够面积的室内安装，并用水泥处理好机器的底座。安装好后，应根据机器的仿单进行检查。着重检查机器 安装是否准确，各连接管、件是否牢固。然后调试，使机器处于正常的工作状态。正式开机前，一面检查零部件有无松动和损坏。各轴承润滑油是否布满。滚动皮带轮，倾听传动件间有无撞击或其他杂音，若无方可开机。调整螺旋轴与出饼圈的间隙，正确操作方法是先使螺旋轴向前用力抵死饼口，然后倒退2—3转，使间隙控制在 0.5—1毫米。

    2、开机 开机后，应使螺旋榨油机空 转3—5分钟，然后把油饼或原料缓慢平均喂入，源通机械将机膛磨热。机体温度可高些，反之可低些。一般要求在70—80℃（用手摸机体外壳感 到烫手）时，方可开始压榨。

    3、压榨 压榨时，应严格控制油料出饼厚度，油料品种不同，出饼间隙不同，出饼厚度的要求严格控制在一般0.3—2.5毫米。详细数据可参照各榨油机的仿单要求，视情 况而定.压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料（每批5公斤为宜），每批连榨2—3次。因首批压榨，油流较大，带走的热量较多，可将首批压榨后的油饼立刻装机 进行二三次压榨。再压榨时出油相对减少，油流带走的热量较少，可使机器温度马上回升到70—80℃，以保证正常工作机温。每批投料，均应按上述顺序进 行。工作中，应用木棒勤捣进料斗以防油料口堵塞或搭桥，力求喂料平均，交应及时清理漏渣，回收到油渣可放回料斗继续压榨。花生停机前，应停止喂入新油料，需要喂入一些榨过油的油饼，等榨膛内残饼全部排出，然后再放大出饼间隙，使榨膛内多余油渣排出。

    4、停机后花生榨油机停止工作后，应抽出榨油机螺旋轴，及时清理榨膛及各间隙内残渣，以免硬结而影响下次工作。拆榨螺时，应将其托平，防止碰伤，卸下后应整齐立放，以防止磕碰变形。