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榨油机的产量出油率和压榨时间的关系

2020-07-25 09:04:19

榨油生产效率提高就是提高我们的收入,但同时也应该保证榨油的品质。以下榨油机的结构、工艺参数跟榨油机产量的关系做以下分析。


1、压榨时间愈长,在一定限度内,油脂的榨出愈完全,但随之榨油机的生产能力降低。  

2、螺旋榨油机正常生产时,压榨时间可以近似地看作榨料通过榨膛空间的时间。榨料粒子在榨膛内的停留时间就其定量而言,若不考虑任何因素,可用螺旋轴转速n与导程z来描述,即τ=z/n。然而,计算结果时间很短,与实际情况完全不符。  


榨油机


由此可见,使压榨时间延长的因素很多,它主要包括两个方面: 

A. 榨笼结构:包括榨笼长度、榨螺的导程数(节数)、螺纹中断次数、刮刀配置,榨笼结构形式、榨膛零部件磨损程度等。榨笼长度、榨螺的导程数越高,那么压榨时间愈长,随之榨油机的生产能力降低。 

B.操作与工艺参数:包括主轴转速、出饼缝宽的调节、榨料性质、入榨条件等。  

工艺条件与榨油机的结构不同,因而所要求的合理压榨时间也各不相同。因此,测定或确定榨料通过榨膛的时间,对于工艺规程的制定的必不可少的。下面介绍两种比较切合实际的计算公式:

1、实测计算确定压榨时间 60VZγB(1-β) T =  (分) (4-7)  QB  式中:VZ-榨膛总的空余体积(厘米3);

γB-饼块容重(公斤/厘米3);  Q-榨油机实际台时产量(公斤/每台小时); B-榨油机实际出饼率(%);  β-排渣量系数,按要求占排油总量的5%~10%,取β=0.01~0.05。 

2、压榨时间与实际压缩比的关系 由式(4-7)可以推导出如下关系式:     Vz•εn  T=   (分)  (4-8)      Vm  式中:T-榨料在榨膛内平均停留时间(分);      Vm-榨膛总的空余体积(厘米3); Vz-实测或计算每分钟榨料体积(厘米3/分); εn-榨料实际压缩比。  

3、螺旋轴转速对压榨时间的影响是显著的。随着转速的提高,压榨时间相应缩短,但其变化关系并非直线,而是曲线变化。在转速较低时,转速对压榨时间的影响很大,转速提高后,榨料在榨膛内的摩擦、回料、随轴转动现象明显增加,转速对压榨时间的影响也就减小很多。因此,对于一定机型或榨料条件,转速与压榨时间的变化也有一定的范围,无限提高转速和降低压榨时间是不可能的。就实际应用的各种机型而言,预榨要比一次压榨的转速高而时间短。  

4、当出饼圈缝隙宽度显著缩小时,压榨时间也就明显增加。而实际上,当瓦块饼厚度改变不大时,压榨时间也只有很小的变化。在正常操作时,饼厚是一定的,而且可调范围也不大,与其他主要影响因素如转速、榨膛结构、榨料性质相比,饼厚的影响显得不重要了。    

 5、压榨时间的长短还因榨螺的新旧程度而异。新装配榨螺螺纹棱角完整,推进物料有力,回胚少,压榨时间会短些。而旧榨螺磨损严重时,推进力弱,回胚增加,压榨时间会长些。更换榨螺时,可新旧兼用,以此维持适宜的压榨时间,使物料被推进的速度适宜,保持正常的出油位置。  此外,榨油机供料强度的减小、榨条的磨损、刮刀的磨损都将造成压榨时间的延长。榨膛的结构及榨料的结构—机械性质都在不同程度上影响着压榨时间。


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