全自动榨油机
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榨油机主要有液压和螺旋两种,简单介绍下区别

2020-07-25 09:03:22

 一、榨油方式:  

分为液压的和螺旋的两种

液压榨油机是按照液体静压力传递原理,以液体作为压力传递介质,对油料进行挤压的一种榨油设备,是由液压系统和榨油机本体两大部分组成的一个封闭回路系统,主要由液压泵站、控制阀类、电动机、电器柜、油缸、料桶、机架等部分组成。     

螺旋榨油机是通过螺旋轴强制给料,在与榨环之间的转动挤压下产生高温、高压,从而使油料从粉碎、挤压到出油、出饼的一种榨油工艺,主要由机架、控制柜、螺旋轴、榨环、出饼口等部分组成。


榨油机


二、油质:     

 液压榨油机的压榨方法是一种纯物理的榨油方法,在榨油过程中不产生温度,不破坏油料的有机成分,榨出的油,油质好、含杂量少,特别适合一些含油量高的油料。    

 螺旋榨油机在榨油过程中因机械摩擦要产生高温,对油料的有机成分产生破坏,在旋转摩擦过程中一些含油高的油料将会产生油泥从榨环中挤出,油的含杂量就会多一点,因榨出的油温较高,油质营养成分受到破坏,榨完后还需要进行冷却处理。

三、操作规程:  

1、接电源,安装漏电保护器,HT-200型需要三相四线电源,即三根火线,一个零线;HT-140需要单相电源,即一根火线,一根零线。   

2、观察电压表电压是否正常,分别为380V、220v,空机器试压力,试压3-4次。   

3、打开加热扭子开关(电器板左边旋钮)调节温度调节器设定温度为40°C左右,开始加热,在此期间可以炒芝麻。  

4、温度达到40°C以后,打开上箱,再放入滤油垫,把油垫四周垫好,把排过烟的芝麻倒进进料桶内一半位置,放进隔板,再把芝麻加满,再放一个滤油垫,放好上压板,关闭上箱。 

 5、打开电机扭子开关(电极板右边旋钮),油泵开始工作。   

6、调节电接点压力表高限位到55Mpa,低限位到4Mpa,设定好后,以后就不用再调节(出厂时已经调好)。  

 7、机器开始工作,开始榨油,压力表达到55Mpa时油泵停止工作。压力表慢慢下降,当指针降到40Mpa时油泵自动又开始工作,当又达到55Mpa时以自动停止,反复几次后,启动时间和停止时间间隔越来越长,料筒下只有很少油滴出时,全部榨油结束(本项操作完全由机器自动控制,操作人员只需在一边观察,不需动手)。  

 8、榨油工作结束后,请关闭电机扭子开关,轻轻扳动换向阀操纵杆,观察压力表指针缓缓降低零位,再看主机上箱与上螺母之间产生间隙时,使操纵杆复位,打开上箱。   

9、打开电机扭子开关,芝麻饼开始上移,待芝麻饼完全移出料筒后关闭电机扭子开关,取出芝麻饼,完成一次作业。   

10、本机油泵属高压油泵,不经厂方允许严禁调节泵和阀,以免出现意外。

四、注意事项  

1、使用液压油冬季温度低于10°C时,使用Hm=15-20#液压油,夏季温度高于30°C时,可使用Hm-46#液压油,油质一定要好;油箱经常保持干净,使用三个月要换油清洗(不准换用其他牌号的油)。   


2、空机时要先把油缸内空气排干净,具体方法为开动电机,让活塞一直上升到油缸上部,直到回油管,有油流出为止。


 3、料筒温度不能超过100°C,过高时停机降温或吹风降温。   

4、每天工作时间过长,液压油温度过高时,压力会降低或升压缓慢,需更换温度低的液压油或把液压油冷却后再使用。   

5、工作时要注意精力,发现异常及时关机,不允许压力超过60Mpa,如超过60Mpa还不停止,请立即停机排除故障后再工作。此时应检查电机电器是否还有故障或高压溢流出现卡死现象。   

6、油料炒好后,一定要快速排烟,保证油料温度在80-90°C左右,这样出油率高,且油质好。   

7、榨油量4千斤时,应把液压油再过滤一次后再使用。   

8、每天工作完毕后,应用双面刀把料筒内壁上的粗油缝清理干净。  

9、如温度过高时,每次应把滤油垫的周边油浸湿一下,以防烧坏油垫。  

10、用户在开机前需要按当地电网的规定将外壳可靠接地或接零,接地电阻应小于4平方毫米,导线截面积大于6平方毫米,工作时,除工作人员外,其他人员严禁接触设备。 五、常见故障原因及排除方法   

该系列液压榨油机结构检点,操作方便,但如使用不当或维修不及时,也会发生故障,现将常见故障原因和处理方法列举如下:  

(1)原因:高压泵内有空气    排除方法:点动电机20次左右排除泵体内的空气。  

(2)原因:高压泵吸油量小或吸不进    排除方法:清洗高压泵进油滤油(小泵有三个小滤网)。  

(3)原因:低压单向密封不严   

排除方法:

①电动机数次,如不升再进行下一步。

②将电机倒转点动数次,观察活塞是否上升低压溢流阀组合阀下的塑料管是否有油漏出,如没有为正常。如有,把低压单向螺丝去掉重新换钢球,或把钢球与孔进行研磨。  

(4)原因:管路接头处漏油    排除方法:更换密封,上紧螺丝、螺母。  

(5)原因:卸荷阀下漏油    排除方法:压紧卸荷手柄或配研卸荷阀内钢球和孔。  

(6)原因:高压泵进油螺丝封闭不严    排除方法:清洗配料进油螺内钢球,压紧进油螺丝。  

(7)原因:油量不足   排除方法:增加新油   

(8)原因:油太脏,油内有污物    排除方法:更换新油或将原来的油过滤。  

(9)原因:高压泵芯磨损    排除方法:更换泵芯(一年后才有可能)。  

(10)原因:液压缸内密封圈磨损漏油  

排除方法:更换新的密封圈。   

(11)原因:高压泵排油螺丝密封不严  

排除方法:如一上各条均检查过,没有问题。还有故障排除不了,请不要擅自拆排油螺丝,请与厂方联系。  

现象:料筒漏渣   

(1)原因:滤油垫没垫好,芝麻过热,或过凉    排除方法:垫好油垫。温度适中。

(2)原因:滤油垫边缘被烧坏、磨损等   排除方法:更换新油垫。   

(3)原因:孔板磨损与料桶间隙过大   排除方法:更换合适的孔板   

(4)原因:温度过高使料筒内部涨大   排除方法:降低温度,使其恢复原状,“如不能恢复,需要对料筒进行修磨,使其上下一致。   

(5)原因:升压速度过快    排除方法:降低速度,调节低压溢流阀,使其速度降低。

液压榨油机是依靠液压动力作为压力的传递,使油料在油缸内通过榨油机压力和油料本身的温度及其他所产生的挤压使油料完全软化、分裂,并提高了油脂分子的活跃,增加了出油速度,提高出油率。   

液压榨油机的压榨工艺是采用多种精滤系统装置的,增加滤油能力,可以自动过滤油质,因此不需要滤油机再进行滤油,压榨的用时进行了滤油,提升了压榨的效率和过程,压榨完毕后直接可以食用,这才是“放心油”。


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